該程序適用于按照規(guī)程降溫后的生產(chǎn)線。若突然停電等未按照程序執(zhí)行的停機(jī)情況不能按照該程序執(zhí)行。

將擠出機(jī)和模頭溫度均設(shè)定為150℃，打開(kāi)加熱，開(kāi)始升溫，在升溫過(guò)程中檢查各區(qū)的加熱是否正常。

待擠出機(jī)和模頭所有區(qū)溫度均升到150℃后，保溫20分鐘，再以1-2r pm 的速度緩慢啟動(dòng)擠出機(jī)，在擠出過(guò)程中注意觀察各擠出機(jī)的電流和壓力狀況，一旦超過(guò)正常生產(chǎn)時(shí)的范圍則立即停止擠出。

在正常擠出后，將擠出機(jī)和模頭溫度均設(shè)為210℃后，邊擠邊升溫。

待擠出機(jī)和模頭溫度均達(dá)到210℃后，加大擠出量，擠空擠出機(jī)，加入待生產(chǎn)產(chǎn)品原料，并以3rpm的速度繼續(xù)擠出。

按照工藝參數(shù)書(shū)的要求設(shè)定各區(qū)溫度，邊擠邊升溫。

待各臺(tái)擠出機(jī)和模頭的溫度均升到參數(shù)書(shū)設(shè)定值后，則各臺(tái)擠出機(jī)均以5-15rpm的速度擠出熔體至模頭內(nèi)的PE料全部沖出，然后洗輥、換網(wǎng)按照正常程序開(kāi)機(jī)。